| H06-3無機鋅粉車間底漆 | |||||||||
| 日期：2017-02-16 人氣：2378 | |||||||||
組 成 由烷基硅酸酯、鋅粉和助劑等組成的雙組份無機硅酸鋅車間底漆。 主 要 特 性 ·鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優異，干膜厚度20μm時，保養期6-9個月 ·干性快，只需很短的時間即能搬運和堆放 ·具有優異的焊接性能和切割性能 ·具有優異的耐熱性,漆膜可經受400℃的高溫，焊接切割時燒損面積小 ·優良的低溫固化性能 ·優良的耐溶劑性能 ·具有優異的耐沖擊性能、優良的耐磨性和中等的柔韌性 ·能與大部分油漆體系漆配套 ·獲中國船級社的型式認可 用 途 用于造船廠、重型機械廠、鋼結構加工等鋼材預處理流水線的車間底漆。 外 觀 灰色無光 施 工 參 數 體積固體份38±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定)(混合后) 配 比 甲組份∶乙組份=2∶1（重量比） 干膜厚度 20μm 濕膜厚度 53μm 理論用量 90g/m2 閃 點 甲組份（鋅粉漿） 13℃ 乙組份（主 劑）13℃ 干燥時間 （25℃） 表 干 ≤5min 實 干 ≤1h 流水線干燥時間（鋼材預熱50℃，烘道溫度120℃）≤ 5min 涂裝間隔 最短涂裝間隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭704 漆膜表面 ，以確定是否完全固化。如有鋅粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，須繼續干燥；在相對濕度低于70% 時，可在漆膜上灑水，以使漆膜固化； 干燥至布上無色（不溶解）為止，表示漆膜已固化完全，方可進行下道漆的涂裝。最長涂裝間隔無限制，但在復涂前必須清除鋅鹽。 可使用時間（甲、乙混合后）
建議涂裝道數 無氣噴涂1道，干膜厚度20μm。 后道配套用漆 能與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。 表面 處 理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm 施工 條 件 ·可在-20℃至50℃的氣溫下進行施工 ·底材溫度過高時（≥40℃）必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃。為避免干噴必須加107稀釋劑調節至不干噴為止 ·底材溫度須高于露點以上3℃ ·相對濕度不大于85% 涂 裝 方 法 無氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑 稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計) * 注意防止干噴 噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴出壓力 15MPa（約150kg/cm2） 空氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑 稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計) * 注意防止干噴 噴嘴口徑 2.0-2.5mm 空氣壓力 0.3-0.6MPa(約 3-6kg) 滾涂/刷涂 大面積涂裝不推薦，只能用于小面積修補 稀 釋 劑 107稀釋劑 稀 釋 量 0-5%(以油漆重量計) 清 洗 劑 107稀釋劑 安 全 措 施 參見產品安全技術說明書（簡稱MSDS）。 包 裝 甲組份（鋅粉漿） 20L 桶裝 20kg 乙組份 (主 劑) 10L 桶裝 10kg 保 質 期 6個月 注 意 事 項 ·施工期間應用攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀 ·氣溫30℃以上施工時，為防止干噴加入0-10%的107稀釋劑是需要的 ·704無機鋅底漆的最長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除漆膜表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果 備 注 為正確使用本廠的產品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。 聲 明 以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。 |
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